A.結(jié)構(gòu)組合:采用三段組合式柜體,上部柜體(通風(fēng)柜),中間(操作臺(tái)面),下部柜體(內(nèi)含單側(cè)獨(dú)立抽氣式組成柜及另側(cè)獨(dú)立水、電、管線系統(tǒng)容納柜設(shè)計(jì)。
B.外殼:采用厚1.2mm(含)以上鋼板沖壓成型制作,表面經(jīng)耐酸堿EPOXY粉體烤漆涂裝處理。
C.內(nèi)殼:采用進(jìn)口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯通風(fēng)柜專用,厚6mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 積層化學(xué)板裝設(shè)。
D.臺(tái)面:采用實(shí)驗(yàn)室專用陶瓷板(耐高溫1200℃)或選用304、316L不銹鋼制作而成。具有耐腐、抗菌防靜電等優(yōu)點(diǎn)。
E.照明:采用30W日光燈.
F.拉手:采用SUS304不銹鋼亞光方型拉手。
G.氣流板: 采用6mm厚通風(fēng)柜專用抗倍特氣流板,安裝位置與角度需使排氣分布均勻,無死角,在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%,以確保不同比重之氣體均能有效排除,另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì),可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上,以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。
H.窗口:采用5mm厚的鋼化防爆玻璃。全鋼通風(fēng)柜內(nèi)部采用垂體平衡裝置,可以停留在上下任何位置。
I.柜體操作門上、下開啟高度: 600~700mm。
J.工作面風(fēng)速: 0.4~0.6m/s。
K.排風(fēng)量: 1080~1400m3/h。
L. 排風(fēng)阻力: 5~12mmH2O。
M.工作電壓: AC220V~380V。
N.電機(jī)功率: 0.04~2.2kw(參考)。
O.電器配件:萬(wàn)用插座(220V/10A)、日光燈、風(fēng)機(jī)開?刂。
P.上水:1組DN25。(視用戶要求而配置)
Q.下水:1組DN50。(視用戶要求而配置)
R.出風(fēng)口尺寸:Φ300mm。
S.風(fēng)機(jī):采用玻璃鋼材質(zhì),耐酸堿、抗老化。
T.風(fēng)管:采用玻璃鋼材質(zhì),耐酸堿、抗老化。
全鋼通風(fēng)柜主要功能特點(diǎn):
安全性
三塊導(dǎo)流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區(qū)排出。通風(fēng)柜以操作表面風(fēng)速0.5m/s的速度將通風(fēng)柜中的空氣排出,確保無任何殘留氣體存在。通風(fēng)效率高,排風(fēng)量為450-1600m3/h,且噪聲小。 可為實(shí)驗(yàn)者提供了更加安全、舒適的試驗(yàn)空間。
智能化控制
通風(fēng)采用通風(fēng)柜風(fēng)機(jī)排風(fēng),水、電、氣和通風(fēng)一體化面板控制,可配備防腐、防爆照明燈,多功能(三相、單相)插座。具備氣體管道和多個(gè)水管接口?蓾M足多種試驗(yàn)使用水、用電、用氣的要求。
經(jīng)濟(jì)性
較傳統(tǒng)的旁路通風(fēng)柜,在空調(diào)環(huán)境下,可以節(jié)省能源50%左右。。